銅帶材邊部鋸齒狀的出現

銅帶材剪切的過程由兩個階段組成：壓入變形階段、剪切滑移階段。

剪刃對涂料開始抗拉時的來說見如圖是。   

 1----下剪刃；2----材質；3----上剪刃

 在截段銅帶材時，用料支撐力最先彈、塑型變彎幾率逐漸著手的，成為剪刃越來越低觸碰用料，用料即獲得上下兩邊剪刃各種壓力而誕生了塑型變彎幾率，仍然載荷M的普遍存在，使用料誕生了微彎，即從剪刃觸碰面上方翹起來。隨之剪刃下壓，剪刃刃口壓入用料，內扯力心態需求塑型變彎幾率因素時，誕生了塑型變彎幾率，變彎幾率聚集在刃口旁邊的板塊。塑型變彎幾率從刃口逐漸著手，隨之切刃的深層次，變彎幾率區向用料的深層定位進展、提高，等到在用料的全部板厚定位上誕生了塑型變彎幾率，用料的三其中一小部件取決于于另三其中一小部件滑移。載荷M將用料壓向剪刃的側外表，故剪刃取決于于用料中移動時，這力將外表壓平，在術口外表上方建成光澤帶。當剪刃旁邊用料提高極限應對與扯力值時，便誕生了微裂，裂口誕生了后，沿***大剪應對的速度定位進展，直***下裂口會合，用料也會可以分離出來。由于裂口建成時，就在截段縱斷面上方保留了飛邊。

銅帶材邊部毛刺的徹底解決的方式

減小毛刺主要有以下方法：

1、  利用銅帶材來料情況發生，合理可行設定切面加工，如剪刃相同度、剪刃空閑時間；2、  有保障剪刃質量、高精準度具有追求；3、  能保證剪床誤差符合標準條件。而要完全出掉鋸齒，就必須對銅帶材實施邊部加工處理，的辦法有滾壓法、刮削法，相對比較來看，刮削法程度較高最先進，能把銅帶材邊部加工處理成倒圓角或圓圓弧形。